电渣炉是生产离质置合金钢的一种重要的冶炼方法之―，它能提高材质的纯净度，改善 和提高金展的综合性能，但在电渣炉的生产过程中，会严重污染大气环境，主要有两种污染 源：一是在化渣期间会产生大量的烟尘、粉尘；二是现行使用的CaF2、Al203渣系，在冶炼过 程中会产生氟化物等有害气体，据环保法及工企设计卫生标准规定：车间氟化物允 许浓度为img/m3,粉尘为10mg抽3,氟化物排放霣不高于1.8kg/h，烟尘及粉尘排放浓度不高 子 150mg/m3。

对于电渣炉含氟粉尘，烟尘的净化，一般使用干法，即将电渣炉产生的烟尘经收集后， 在烟道中加入适量净化剂（一般用Ca◦粉，即石灰粉）与烟尘中的氟化物反应，生成CaF2, 再由除尘器布袋过滤，来实现烟尘净化的目的，此法设备简单，易于操作，不会造成二次 污染，运行费用少，对于小型电渣炉较为合适，

特点

I   干式除尘器工作原理科学，设计合理：

II  投资小，运行花费时间及次数少：

III 粉尘和氟化物的车间浓度及排放浓度均低于规定的允许值:除尘效率>85%, 净化能力>80%:

除氟需加入CaO粉，而净化率和粉尘与CaO的接触面积成正比，因此，对CaO粉粒度提出 较高要求，粒度须大于40目：

IV 加石灰除氟使粉尘中CaO含量很大，CaO的受潮易板结，而反吹风机对此特性的作用有 限，CaO结块常堵塞除尘布袋的气孔，使除尘效率大为降低。解决板结问题有集中较为 可行的方法是CaO的结露点溫度约在50°C左右，如果粉尘一直保持在此温度之上， CaO就不会板结，因此，可增加管道的保温设施t减少散热，炉口粉尘与预热CaO的混 含物在流经管道到达除尘器时，仍能保持在CaO结露点温度以上，或在管道内壁上附加 升溫装置，可使冷却的粉尘溫度升至结露点以上，这样，就可大大减少CaO粉板结现象。 二是使用防潮性、防扳结性更强的覆膜布袋代替普通布袋，增强过滤布袋能力的抗扳结。 以上方法可在一定程度上防止石灰板结，保持布袋气孔畅通，防止净化效率降低。